流動合成反應器輸送的反應系統

　　流動合成反應器輸送的反應系統
　　
　　流動合成反應器具備氫氣和反應液流量控制功能，*的柱型連續流動反應器是在催化條件下、把氣體和液體通過連續流動混合方式進行反應的一款裝置，地進行接觸氫化反應。通過把高能催化劑填充在柱型反應器內，進行zui少量原料使用量（低處理量）條件下的研究。
　　
　　流動合成反應器基本的流動合成系統，由2個高壓的泵將合成試劑通過混合器輸送到反應系統中，反應器為環形（銅質）或柱裝，反應溫度可以到260°C，通過背壓閥可以將壓力升高到1000psi（約69bar）。用戶可以實現類似“微波合成”的連續合成及放大。
　　
　　連續流動合成流動合成反應器的控制通過一個友好界面的軟件，安裝在設備上。用戶依照界面指導設定需要的條件，實現可控制的流動化學合成。設置參數包括流速、體積、溫度及反應時間。反應完成后用戶可選擇適當的試劑可自動清洗反應系統。系統可以自動檢測反應壓力、溫度等，在無人監測情況下安全自動運行。
　　
　　流動合成反應器產品特點：
　　
　　小型緊湊型流動合成儀可進行催化反應的流程式反應裝置。對于柱形管填充的催化劑通過流動基質溶劑，可進行不均勻的催化反應。可用于流程反應條件研究、規模擴大合成。
　　
　　連續流動合成反應器通過精密控制流程反應的各參數基質溶液流量?氫氣流量?圧力?柱管恒溫槽的溫度，實現流程式合成反應。
　　
　　流動合成儀通過壓力調整閥，可設定液體以及氣體任何壓力條件。壓力調整范圍可從0～0.8MPa進行調整。
　　
　　流動合成儀壓力、溫度、流量（液體以及氣體供給給）的控制設定在運行中也可更改。因為是研究連續的反應條件，可迅速進行zui適化試驗。
　　
　　流動合成儀對于高濃度的機制溶劑，不依靠泵，可通過注射器直接向柱管里添加。（室溫下，溶劑等條件。請咨詢。）
　　
　　流動合成儀通過使用機能性催化劑（PPD-60型），根據反應不同，可維持催化劑的活性，再利用。另外，能改善氫氣消費量，可進行批式反應條件（溫度、壓力）和比較試驗。